高端超聲沖擊設(shè)備CO-600

1、工件焊接應(yīng)力消除率可達(dá)到80%-100%并產(chǎn)生理想的壓應(yīng)力，是消除焊接應(yīng)力最理想的設(shè)備。

2、可提高焊接接頭疲勞強(qiáng)度50％-120％，疲勞壽命延長(zhǎng)5-100倍。
3、不受工件形狀、結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、重量、鋼板厚度、場(chǎng)地之限制。
4、用于消除焊接殘余應(yīng)力可完全替代熱處理等時(shí)效方法。
5、沖擊槍專業(yè)設(shè)計(jì)，徹底消除了傳統(tǒng)時(shí)效設(shè)備和同行業(yè)設(shè)備操作笨重，現(xiàn)場(chǎng)無

法操作的難題，減少現(xiàn)場(chǎng)人員勞動(dòng)量。

6、有效改善焊趾處的幾何形狀、降低焊縫焊趾處的應(yīng)力集中。

7、消除焊趾處表層的微型裂紋和熔渣缺陷。

8、改變?cè)�有�?yīng)力力場(chǎng)、明顯減少焊接變形和開裂、提高動(dòng)載荷能力。
9、對(duì)大型結(jié)構(gòu)件的焊縫現(xiàn)場(chǎng)處理、超高超低焊縫處理、焊接修復(fù)焊縫的應(yīng)力消

除效果更佳。
10、經(jīng)濟(jì)、實(shí)用、環(huán)保、節(jié)能、安全、無污染。

二、配制參數(shù)：

◆7寸真彩液晶屏幕實(shí)時(shí)監(jiān)控操作流程，沖擊時(shí)效效果比普通沖擊設(shè)備顯著提高。

◆7寸真彩液晶屏在線顯示整個(gè)超聲波消除殘余應(yīng)力過程中的各項(xiàng)參數(shù)變化情況。

◆全程觸摸屏操作，美觀、安全、可靠、簡(jiǎn)單、高效并帶有故障自修復(fù)功能。

◆ 工件焊接應(yīng)力消除率可達(dá)到80%-100%并產(chǎn)生理想壓應(yīng)力，是目前國(guó)內(nèi)外消除焊接殘余應(yīng)力的理想設(shè)備。
◆ 獨(dú)有的穩(wěn)頻、恒幅控制電路，完全排除普通超聲消除應(yīng)力設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng)危險(xiǎn)性。
◆ 可提高焊接接頭疲勞強(qiáng)度50％-120％，疲勞壽命延長(zhǎng)5-100倍。
◆ 不受工件形狀、結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、重量、鋼板厚度、場(chǎng)地之限制。
◆ 用于消除焊接殘余應(yīng)力可完全替代熱處理等時(shí)效方法。
◆ 沖擊槍專業(yè)設(shè)計(jì)，派力肯專用機(jī)箱，帶拉桿方便現(xiàn)場(chǎng)搬運(yùn)

◆ 對(duì)大型結(jié)構(gòu)件的焊縫現(xiàn)場(chǎng)處理、超高超低焊縫處理、焊接修復(fù)焊縫的應(yīng)力消除效果更佳。
◆ 經(jīng)濟(jì)、實(shí)用、環(huán)保、節(jié)能、安全、無污染.
三、主要技術(shù)參數(shù):

表1超聲沖擊設(shè)備參數(shù)

四、超聲沖擊設(shè)備原理介紹：

超聲沖擊就是利用大功率的超聲波推動(dòng)沖擊工具以每秒二萬次以上的頻率沖擊金屬物體表面，由于超聲波的高頻、高效和聚焦下的大能量，使金屬表層產(chǎn)生較大的壓塑性變形；同時(shí)超聲沖擊波改變了原有的應(yīng)力場(chǎng)，產(chǎn)生一定數(shù)值的壓應(yīng)力；使超聲沖擊部位得以強(qiáng)化。

超聲波驅(qū)動(dòng)電源通過電纜與設(shè)置在外殼內(nèi)的超聲波換能器連接，換能器的振動(dòng)輸出端部與變幅桿連接，變幅桿端部裝有沖擊針。

超聲波驅(qū)動(dòng)電源將市電轉(zhuǎn)換成高頻高電壓交流電流，輸給超聲波換能器。然后超聲波換能器將輸入的電能轉(zhuǎn)換成機(jī)械能，即超聲波，其表現(xiàn)形式是換能器在縱向作往復(fù)伸縮運(yùn)動(dòng)；伸縮運(yùn)動(dòng)的頻率等同于驅(qū)動(dòng)電源的交流電流頻率，伸縮的位移量在十幾微米左右。變幅桿的作用一是將換能器的輸出振幅放大，達(dá)到100微米以上，另一方面對(duì)沖擊針施加沖擊力，推動(dòng)沖擊針高速前沖。沖擊針沖擊工件后，能量向焊縫傳遞，以達(dá)到消除內(nèi)應(yīng)力的作用。沖擊頭受工件的反作用后回彈，碰到高頻振動(dòng)的變幅桿后，再次受到激發(fā)，又一次高速度撞向焊縫，如此反復(fù)多次，完成沖擊作業(yè)。

超聲波焊接去應(yīng)力技術(shù)是一種高效消除部件表面或焊縫區(qū)有害殘余應(yīng)力，引進(jìn)有益壓應(yīng)力的工藝方法。